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石家庄石泵渣浆泵业有限公司
主营：渣浆泵,泡沫泵,石家庄水泵厂,石家庄泵业,液下渣浆泵,砂砾泵
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衬胶渣浆泵，衬胶渣浆泵全国销售点 压滤机给料泵
衬胶渣浆泵，衬胶渣浆泵全国销售点
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应用范围：广泛适用于冶金、矿山、煤炭、化工、电厂、抽沙、环保、**工程等行业。输送含有悬浮固体颗粒的磨蚀性浆体。用作各类压滤机加压喂料用泵。
材 质：高铬合金耐磨材质。
型号意义： 例如100ZJG-I-B42
100：表示泵的出口直径为100mm
ZJ：表示渣浆
G：给料泵
I：一级
B：叶轮叶片数 4片
42：表示叶轮直径为42cm
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渣浆泵说明:
产品特点：本系列泵可输送80℃温度以内的各类固液磨蚀性料浆或用作各类压滤机加压给料用泵，例如：有色金属的锌、铜、钴、镍、锰等湿法冶炼工艺的压滤机配用泵或工艺流程泵，矿山选矿、非金属矿产加工（钛白粉、高岭土等）洗煤厂工艺中的浆体输送泵，环保产业中的污泥、废渣输送泵，生产工艺中的压滤泵或压力输送泵。
压滤机给料泵结构：ZJG系列渣浆泵为耐磨高校节能型渣浆泵。采用国际上先进的设计理论，按zui小损失原则设计，使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
压滤机给料泵材质：过流部件采用高硬耐磨铸铁合金，具有高抗磨性、抗腐蚀性、高强度抗冲击性能，提高了使用寿命。动力降压，高校密封，浆体不易泄漏。
传动形式：具有直联、皮带、液力、变频调速等传动方式。
当离心泵安装在特定的管路系统中时，泵应提供的流量和压头应依管路的要求而定。管路所需压头与流量的关系曲线称为管路特性曲线，其方程用下式表示 He=A+BQe2。石泵渣浆泵业当泵安装在一定管路系统中时，泵的特性曲线与管路与曲线的交点即为泵的工作点。工作点所示的流量与压头既是泵提供的流量和压头，又是管路所需要的流量和压头。石泵渣浆泵业离心泵只有在工作点工作，管中流量才能稳定。泵的工作点以在泵的效率较高区域内为宜。
对一台泵而言，特性曲线不会变，而管路特性曲线可变。石泵渣浆泵业当泵的工作点所提供的流量不能满足新条件下所需要的流量时，即应设法改变泵工作点的位置，即需要进行流量调节。
流量调节的方法有：(1)在离心泵出口管路上装一调节阀，改变阀门开度，即改变管路特性曲线He=A+BQe2中之B值，阀门开大，工作点远离纵轴；阀门关小，工作点靠近纵轴。石泵渣浆泵业这种调节方法的优点是，操作简便、灵活。其缺点是，阀门关小时，管路中阻力增大，能量损失增大，从而使泵不能在较高效率区域内工作，是不经济的。用改变阀门开度的方法来调节流量多用在流量调节幅度不大、而经常需要调节的场合。(2) 改变泵的转速，即改变泵的特性曲线。(3) 车削叶轮外径也改变泵的特性曲线。采用以上两种方法均可改变泵的我曲线。石泵渣浆泵业用这些方法调节流量在一定范围内可保证泵在高效率区内工作，能量利用较经济，但不方便，流量调节范围也不大，故应用不广泛。
石泵渣浆泵业通过离心泵与管路系统的特性曲线图分析了离心渣浆泵流量调节的几种主要方式：出口阀门调节、泵变速调节和泵的串、并联调节。用特性曲线图分析了出口阀门调节和泵变速调节两种方式的能耗损失，并进行了对比，指出离心泵用变速调节流量比用出口阀门调节流量可以更好的节约能耗，且节能效率与流量变化大小有关。在实际应用时应该注意变速调节的范围，才能更好的应用离心泵变速调节。
1 泵流量调节的主要方式：石泵渣浆泵业提供
1．1 改变管路特性曲线
改变离心泵流量较简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
1．2 改变离心泵特性曲线
根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。石泵渣浆泵业这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。石泵渣浆泵业此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。
1．3 渣浆泵的串、并连调节方式
当单台离心泵不能满足输送任务时，石泵渣浆泵业可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。