液下渣浆泵拆装 压滤机给料泵
液下渣浆泵拆装
液下渣浆泵拆装
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应用范围:广泛适用于冶金、矿山、煤炭、化工、电厂、抽沙、环保、**工程等行业。输送含有悬浮固体颗粒的磨蚀性浆体。用作各类压滤机加压喂料用泵。
材 质:高铬合金耐磨材质。
型号意义: 例如100ZJG-I-B42
100:表示泵的出口直径为100mm
ZJ:表示渣浆
G:给料泵
I:一级
B:叶轮叶片数 4片
42:表示叶轮直径为42cm
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渣浆泵说明:
产品特点:本系列泵可输送80℃温度以内的各类固液磨蚀性料浆或用作各类压滤机加压给料用泵,例如:有色金属的锌、铜、钴、镍、锰等湿法冶炼工艺的压滤机配用泵或工艺流程泵,矿山选矿、非金属矿产加工(钛白粉、高岭土等)洗煤厂工艺中的浆体输送泵,环保产业中的污泥、废渣输送泵,生产工艺中的压滤泵或压力输送泵。
压滤机给料泵结构:ZJG系列渣浆泵为耐磨高校节能型渣浆泵。采用国际上先进的设计理论,按zui小损失原则设计,使过流部件的形状与浆体流动状态达到了理想状态。
压滤机给料泵材质:过流部件采用高硬耐磨铸铁合金,具有高抗磨性、抗腐蚀性、高强度抗冲击性能,提高了使用寿命。动力降压,高校密封,浆体不易泄漏。
传动形式:具有直联、皮带、液力、变频调速等传动方式。
泵管路配置注意事项
管路布置:
管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管应尽量短而直。在泵的吸入口处,zuihao配备一段与进口直径相同的直管段,其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5-3.0m/s,视输送浆体的沉降流速而定。
采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴,推荐采用上母线为水平的变径管。
渣浆泵选型应根据工艺流程,给排水要求,从以下几个方面加以考虑,既浆体情况、浆体输送量、管路布置、装置扬程、以及操作运转条件。
1、浆体情况,包括浆体介质名称和浆体比例,物理性质,化学性质和其它性质。物理性质有温度c,密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型;化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
2、流量(Q)是选渣浆泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、较小、zuida三种流量。选择泵时,以zuida流量为依据,兼顾正常流量,在没有zuida流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为zuida流量。
3、装置系统的管路布置条件指的是输送高度、输送距离、输送走向,吸入侧较低液面,排出侧较高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
4、装置系统所需的扬程(H)是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
5、操作条件的内容很多,如装置设备地的海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的等等。用阀门调节流量时,调节阀应设在泵出口,不允许在入口管路上用阀门调节,以免产生汽蚀。
石泵渣浆泵业泥浆泵用来抽送各种固体颗粒相当小的固液混合物,在建筑材料工业、煤炭工业、黑色冶金工业、热力工程中,这种固体颗粒称为泥渣。常常采用这些泵抽送固体颗粒含量很大的矿井水、生产废料等。因为泥渣比其他类固体颗粒磨蚀性小和粒度相当小,因此泵具有很高转速和扬程。随着泥渣输送距离的增大和为了减少抽水泵站的数量,需要研制扬程**过普通挖泥泵的高扬程泵。